Secabo BladeX2

Der entscheidende Vorteil liegt in der Eliminierung von Werkzeugwechseln und der simultanen Prozesssteuerung innerhalb eines einzigen Jobs. Während herkömmliche Plotter den Schneidevorgang unterbrechen müssen, um manuell oder per Halter zwischen Kiss-Cut (Anritzen der Folie) und Vollschnitt (Durchstanzen des Trägers) zu wechseln, steuert der BladeX2 beide Köpfe asynchron an. Das bedeutet: Kopf 1 führt mit exakt kalibriertem Auflagedruck den Konturschnitt aus, während Kopf 2 unmittelbar danach den Bogen final vereinzelt – dies reduziert die Durchlaufzeit pro Bogen um bis zu 50 % und steigert die Netto-Produktivität massiv.

Herkömmliche Infrarot-Sensoren stoßen bei transparenten Medien (wie UV-DTF-Sticker-Trägern) oder hochglänzenden Oberflächen oft an ihre Grenzen, da der Lichtstrahl entweder absorbiert oder diffus reflektiert wird. Die im BladeX2 integrierte, hochauflösende CCD-Kamera arbeitet bildbasiert und nutzt intelligente Algorithmen zur Kontrastanalyse. Sie „sieht“ die gedruckte Passermarke als optisches Bild, unabhängig von der Beschaffenheit des Trägermaterials, und gleicht Verzug oder Schräglage des Mediums in Echtzeit aus. Dies garantiert eine unübertroffene Registerhaltigkeit, selbst bei kritischen UV-Sticker-Produktionen auf glasklaren Folien.

Der BladeX2 ist als Industrie-Komponente konzipiert und bietet mit USB, Ethernet (LAN) und WLAN maximale Flexibilität bei der Standortwahl und Konnektivität. Über die LAN-Schnittstelle lässt sich der Plotter als Netzwerkressource einbinden, sodass mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig Schneideaufträge an die Warteschlange senden können. In Kombination mit der DrawCut PRO Software können zudem Barcode-Workflows realisiert werden: Der Plotter scannt einen Barcode auf dem Druckbogen, lädt automatisch die zugehörige Schnittdatei vom Server und startet den Job ohne manuelles Eingreifen des Operators. Des Weiteren sind Plug-ins für Illustrator und CorelDraw vorhanden.

Im Gegensatz zu günstigeren Schrittmotoren (Stepper), die in diskreten Schritten verfahren, nutzen die Servo-Motoren des BladeX2 einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop) mit permanentem Feedback der Positionsdaten. Dies ermöglicht nicht nur extreme Geschwindigkeiten von bis zu 1200 mm/s, sondern sorgt vor allem für eine flüssige, ruckfreie Beschleunigung und Abbremsung des Schneidkopfs. Das Ergebnis sind perfekt geschlossene Schnittpfade und absolut saubere Rundungen ohne „Zahnbildung“, was besonders bei kleinteiligen Schriften in der Werbetechnik oder filigranen Etiketten den qualitativen Unterschied macht.