Secabo BladeX2

Il vantaggio decisivo sta nell'eliminazione del cambio di utensile e nel controllo simultaneo del processo all'interno di un singolo lavoro. Mentre i plotter tradizionali devono interrompere il processo di taglio per passare dal kiss-cut (incisione del film) al taglio completo (perforazione del supporto) manualmente o tramite un supporto, BladeX2 controlla entrambe le teste in modo asincrono. Ciò significa che la testa 1 esegue il taglio del contorno con una pressione di contatto calibrata con precisione, mentre la testa 2 separa il foglio subito dopo: questo riduce il tempo di lavorazione per foglio fino al 50% e aumenta notevolmente la produttività netta.

I sensori a infrarossi convenzionali raggiungono spesso i loro limiti con supporti trasparenti (come i supporti adesivi UV-DTF) o con superfici lucide, poiché il fascio di luce viene assorbito o riflesso in modo diffuso. La telecamera CCD ad alta risoluzione integrata nel BladeX2 si basa sulle immagini e utilizza algoritmi intelligenti per analizzare il contrasto. Vede il segno di registro stampato come un'immagine ottica, indipendentemente dalla natura del substrato, e compensa in tempo reale la distorsione o l'inclinazione del supporto. Ciò garantisce una precisione di registro senza pari, anche nelle produzioni critiche di adesivi UV su pellicole cristalline.

Il BladeX2 è progettato come componente industriale e offre la massima flessibilità in termini di ubicazione e connettività con USB, Ethernet (LAN) e WLAN. Il plotter può essere integrato come risorsa di rete tramite l'interfaccia LAN, consentendo a più postazioni di lavoro di inviare simultaneamente lavori di taglio alla coda. In combinazione con il software DrawCut PRO, è possibile realizzare flussi di lavoro con codici a barre: Il plotter esegue la scansione di un codice a barre sul foglio stampato, carica automaticamente il file di taglio corrispondente dal server e avvia il lavoro senza l'intervento manuale dell'operatore. Sono disponibili anche plug-in per Illustrator e CorelDraw.

A differenza dei più economici motori passo-passo, che si muovono a passi discreti, i servomotori del BladeX2 utilizzano un circuito chiuso con feedback permanente dei dati di posizione. Questo non solo consente velocità estreme, fino a 1200 mm/s, ma soprattutto assicura un'accelerazione e una decelerazione della testa di taglio fluide e prive di scatti. Il risultato sono percorsi di taglio perfettamente chiusi e curve assolutamente pulite senza "formazione di denti", che fanno la differenza in termini di qualità, soprattutto per le scritte piccole nella tecnologia pubblicitaria o per le etichette in filigrana.